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維護真空泵時，有必要檢查管道和接頭是否松動。維修真空泵時，需要向滾動軸承本體添加滾動軸承潤滑油。觀察到的油量應(yīng)在油標(biāo)準(zhǔn)底部的軸上，應(yīng)立即更換或加注潤滑脂。然后擰下機械泵泵殼導(dǎo)流渠的油塞，對導(dǎo)流渠進行灌漿或灌漿。關(guān)閉截止閥、進出口空氣壓力表和出水口路進口負(fù)壓表
啟動馬達。當(dāng)真空泵正常運行時，打開進出口氣壓計和進口真空泵。當(dāng)顯示信息顯示合適的工作壓力后，慢慢打開截止閥，檢查電機的負(fù)載情況。盡可能在標(biāo)志牌上標(biāo)明的范圍內(nèi)操縱機械泵的總流量和泵頭，以保證機械泵在大有效率點運行，獲得更大的環(huán)保節(jié)能現(xiàn)實效果。在真空泵的整個運行過程中，滾動軸承的溫度不應(yīng)超過工作溫度35，高溫度不應(yīng)超過80。
真空泵維護保養(yǎng)的技巧講解
當(dāng)真空泵停止工作時，關(guān)閉截止閥和空氣壓力表，然后停止電機。在工作的一個月，機械泵的潤滑脂應(yīng)在100小時內(nèi)清除和更換，然后每500小時更換一次。維護真空泵時，需要定期維護聯(lián)軸器的損壞情況，嚴(yán)重?fù)p壞后應(yīng)立即更換。務(wù)必調(diào)整加注口螺釘蓋，以確保加注口室內(nèi)的所有泄漏情況都是正常的，因此建議將其泄漏出去。在嚴(yán)冬使用真空泵時，停車后，應(yīng)關(guān)閉泵殼底部的注水塞以排出物質(zhì)。
真空泵的兩個電機轉(zhuǎn)子按照一對高精度傳動齒輪完成它們的相對運轉(zhuǎn)。齒軸根據(jù)聯(lián)軸器與電機連接。傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布局有兩個要點：一是電機和傳動齒輪放置在電機轉(zhuǎn)子的同一側(cè)。從動電機的轉(zhuǎn)子立即由電機端的傳動齒輪驅(qū)動。如果主動電機的轉(zhuǎn)子軸畸變變形小，由于齒軸畸變變形大，兩個電機轉(zhuǎn)子之間的間隙不容易改變，所以電機轉(zhuǎn)子之間的間隙在整個運行過程中是對稱的。這種傳動系統(tǒng)方法的主要缺陷是：a .齒輪軸上有三個滾動軸承，提高了泵的生產(chǎn)加工安裝難度系數(shù)，傳動齒輪的拆卸調(diào)整也比較麻煩;b .整體結(jié)構(gòu)不均勻，泵的好地段偏向電機和減速機側(cè)。