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真空泵有各種類型的機(jī)械故障，但在實(shí)際使用中大多數(shù)是可以避免或消除的。
有時(shí)候?qū)τ谝恍┥a(chǎn)應(yīng)用，新的泵還是覺(jué)得其更限真空度不夠高，真空泵維修人員可以盡量改善。通過(guò)分析上述維護(hù)方法、步驟和關(guān)鍵部分，可以找到解決方案。本章前幾節(jié)給出了旋葉片泵、滑閥泵和固定葉片泵的整體結(jié)構(gòu)、組合結(jié)構(gòu)和側(cè)偏結(jié)構(gòu)的一些故障維修實(shí)例，下面將簡(jiǎn)要介紹十室旋葉片泵和往復(fù)泵的維修方法。
有些泵，按其更限真空度的指標(biāo)來(lái)說(shuō)，不是很低，但預(yù)計(jì)在生產(chǎn)中會(huì)有所提高。應(yīng)該怎么開(kāi)始?
新型2x-30旋片油封機(jī)械真空泵的維修經(jīng)驗(yàn)可供借鑒。泵一次試泵的時(shí)候發(fā)現(xiàn)沒(méi)毛病。在生產(chǎn)中，它被用來(lái)穩(wěn)定地抽出熱循環(huán)真空計(jì)75以上(當(dāng)它被邁敏修理時(shí)，它是6 10-托)。事實(shí)上，在拆卸時(shí)，其主要零件的間隙尺寸測(cè)量如下：轉(zhuǎn)子在幾個(gè)點(diǎn)之間切下0.04毫米，高真空室兩側(cè)的間隙為0.07毫米，低真空塞兩側(cè)的間隙為0。與表A-2相比，這些數(shù)字仍在正常范圍內(nèi)。對(duì)于這種原始修復(fù)，我們可以考慮降低其間隙公差。首先無(wú)法改變其偏心值：將中間軸套改為偏心套，將上切點(diǎn)間隙減小到0.02 mm，將高真空腔泵腔研磨到0.03 mm，低直真空腔泵腔研磨到0.04 mm，清洗后倒置在平臺(tái)上進(jìn)行裝配(不要撞擊定位銷，裝配時(shí)用手移動(dòng)泵輪，按照對(duì)角線均勻的原則擰緊。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如果轉(zhuǎn)子外觀是圓形的，轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪時(shí)，無(wú)論是什么點(diǎn)，都不應(yīng)該有卡勁的感覺(jué);但是，如果裝配不正確或轉(zhuǎn)子的外觀是橢圓形的，當(dāng)泵葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生半周輪重和輕半周輪的感覺(jué)。泵的裝配間隙減少很少，如果裝配不小心，就會(huì)安裝不正確，因此在運(yùn)行中很容易因摩擦和熱量而卡住或磨損。因此，需要仔細(xì)組裝。加載后試抽，真空度為82格，熱電偶真空計(jì)測(cè)達(dá)，相當(dāng)于8 10-3托，麥?zhǔn)嫌?jì)測(cè)達(dá)2 10-4托。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)輸，真空度略有提高。
這個(gè)例子說(shuō)明：
1.轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子的裝配很重要，轉(zhuǎn)子與泵腔的間隙、轉(zhuǎn)子與端蓋的間隙，即高、低真空腔兩側(cè)的間隙、轉(zhuǎn)子切點(diǎn)之間的間隙是修理和制造的重要。即使如此，如果組裝不當(dāng)，泵的材料太差，也有粘附或研磨的危險(xiǎn)。所以在實(shí)踐中要靠實(shí)驗(yàn)來(lái)決定，不能一概而論。
2.一般對(duì)于真空度不好的泵，適當(dāng)調(diào)整裝配間隙和油路可以達(dá)到更好的效果。
3.間隙測(cè)量應(yīng)小心準(zhǔn)確。除了量具應(yīng)校準(zhǔn)至符合規(guī)定的精度外，工件應(yīng)清洗干凈并在空氣中干燥，測(cè)量應(yīng)重復(fù)幾次。做記錄。然后綜合考慮泵的各個(gè)方面，確定研磨尺寸。測(cè)試泵的性能時(shí)，應(yīng)校準(zhǔn)熱電偶真空計(jì)。